Le pareti sono alzate e bloccate a mano. I lati del contenitore sono numerati e indicano l’ordine nel quale devono essere posizionate. Il liner viene quindi posizionato all’interno del Combo con la valvola di svuotamento inserita. L’unità è pronta per essere riempita.

II combo possono essere riempiti utilizzando i sistemi esistenti poiché sono progettati per essere compatibili. Per il riempimento asettico un sistema chiuso e il liner sterilizzato prevengono la contaminazione. Il liner irradiato ti permette di ottenere un livello di pulizia diversamente non raggiungibile.

II combo pieni sono resistenti e stabili e possono essere stoccati in altezza. Sono resistenti all’acqua e una volta riempiti in maniera asettica, possono essere lasciati all’aperto per lunghi periodi senza alcun rischio per il prodotto. Inoltre il disegno compatto e squadrato dei contenitori li rende sicuri e molto efficienti da depositare in gran numero.

Il disegno compatto del Combo ottimizza lo sfruttamento dello spazio in tutti i sistemi di trasporto. Quando ritornano vuoti, dopo lo svuotamento, i vantaggi durante il trasporto sono anche maggiori dato che i lati dei contenitori sono piegati. Essi hanno anche un basso peso paragonato alla maggior parte degli altri sistemi di distribuzione; questo significa più bassi costi di trasporto.

I tradizionali IBC rigidi spesso sono difficili da svuotare, provocando sprechi e di conseguenza perdita di guadagno. Al contrario, il liner del Combo migliora sempre le performance degli IBC rigidi, in quanto è flessibile (si espande quando viene riempito, e contrae quando viene svuotato); non contiene aria , non c’è ossidazione e permette maggiori lotti di produzione e durata nel tempo.

Chiudere un Combo è facile come approntarlo. Una volta che il liner è stato rimosso, una persona può sbloccare le pareti (se si usa un sistema di blocco) e piegarle giù. I Combo vuoti richiedono poco spazio quando tenuti in magazzino in attesa del viaggio di ritorno dato che il volume chiuso è tre volte minore..